推進(jìn)式攪拌器是典型的軸流型攪拌器,排液量高,側(cè)入式攪拌器是一種基本的槳型,低速時是水平環(huán)流型,高速時,為徑流型。
推進(jìn)式攪拌器是典型的軸流形攪拌器,排液量高,低剪切性能,流體是從軸向進(jìn)入攪拌器的葉片,而后又從軸向流出的一種液流方式。軸向流型的混合流體的運(yùn)動方向是和攪拌軸平行的,在運(yùn)行方向上撞到罐壁或罐底,形成上下循環(huán)流,同軸向流同時存在,結(jié)合不同擋板后。
攪拌器材質(zhì)選擇根據(jù)不同的使用環(huán)境選擇不同的用料。一般使用弱酸,無腐蝕的正常物料攪拌選擇不銹鋼即可。如果有強(qiáng)酸性物料攪拌則要選擇碳鋼環(huán)氧,如果對攪拌器的使用壽命有更高的要求即推薦使用碳鋼襯膠。
當(dāng)含有細(xì)小顆粒的懸浮液靜置不動時,由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關(guān),并且又與重力場的強(qiáng)度及液體的粘度有關(guān)。象紅血球大小的顆粒,直徑為數(shù)微米,就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。
攪拌器的類型
①螺旋槳式攪拌器 由2~3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成,工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。主要造成軸 向液流,產(chǎn)生較大的循環(huán)量,適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液 體、乳濁液及微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸 也可水平或斜向插入槽內(nèi),此時液流的循環(huán)回路不對稱,可增 加湍動,防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器 由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片 所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例,一般為20:5:4, 圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的 徑向流動,適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng) 過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
③槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4~10,圓周速度為1.5~3m/s,所產(chǎn)生流速度較小。斜槳式攪拌器(圖4)的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°,因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單,常用于低粘度液體的混合以及 固體微粒的溶解和懸浮。
④錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致(圖5),其間僅有 很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底 的固體物,保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為 0.5~1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的和擬(見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時, 液層中有較大的停滯區(qū)。
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